Flüssigkeitskontrolle

Warum Flüssigkeitskontrolle? 

Das Absenken des Drucks in der Vakuumkammer bis unter den atmosphärischen Druck außerhalb der Kammer sorgt dafür, dass Flüssigkeiten zu kochen beginnen. Auch wenn sie kalt sind. Der Flüssigkeitskontrollsensor erkennt die freigesetzte Verdampfung. Sobald der Siedepunkt erreicht ist, stoppt das Gerät den Vakuumprozess und beginnt mit dem Versiegeln. Das verhindert eine Beeinträchtigung des Produkts, die Verunreinigung der Kammer und Oxidationen an der Pumpe.
 

Ausführung für Dauerbetrieb

Diese Maschinen können bis zu 20 Stunden pro Tag genutzt werden. Das ermöglicht einen effizienten und nachhaltigen Verpackungsprozess unter extremsten Bedingungen.

Durch die durchdachte Konstruktion und die Auswahl robuster Materialien, die doppelte schmale Kapazität , die schwere Pumpe und die End-Aluminiumblöcke ist diese Heavy-Duty-Lösung ideal für Verpackungsprozesse in der Lebensmittelindustrie.
 

Hoher Deckel

Nur für den Polar 2-85 verfügbar

Externer Pumpenanschluss

Statt der in die Maschine eingebauten Vakuumpumpe können Sie auch eine externe Vakuumpumpe benutzen. Die externe Pumpe können Sie in einem separaten Raum aufstellen. Für industrielle Zwecke oder Situationen, in denen ein höheres Vakuum erforderlich ist, ist der Einsatz einer externen Vakuumpumpe u. U. eine sinnvolle Möglichkeit. Der größte Vorteil einer externen Pumpe besteht darin, dass sich die Wärme- und Geräuschquelle in einem anderen Raum befindet.  

Für alle Doppelkammer-Modelle von Henkelman ist ein Anschluss für eine externe Pumpe erhältlich. 

Sensorsteuerung

Sensorsteuerung  

Für ein konsistentes und garantiertes Endvakuum

Immer ein optimaler Zyklus

Vakuumierer, die über eine Sensorsteuerung verfügen, ermitteln mithilfe eines Drucksensors, wann der voreingestellte Vakuumprozentsatz erreicht ist und starten die Versiegelung. Im Gegensatz dazu beginnt bei herkömmlichen Vakuumprozessen die Versiegelung nach Ablauf eines festgelegten Zeitraums. Dadurch ist unsicher, ob das gewünschte Endvakuum erreicht wird oder nicht. Einfach gesagt: Mit der Sensorsteuerung wird das gewünschte Endvakuum immer erreicht, unabhängig vom Volumen und sogar bei unterschiedlichen Mengen und Produkten. Bei einigen Serien von Henkelman ist die Sensorsteuerung als Option erhältlich, beim Advanced Control System und bei den Maschinen der Serien Aero und Aura ist diese Funktion standardmäßig vorhanden.  

Bedienung der Sensorsteuerung

Die Sensorsteuerung ist denkbar einfach zu bedienen. Legen Sie eines oder mehrere Produkte in die Kammer und schalten Sie das Gerät ein. Stellen Sie manuell das gewünschte Endvakuum ein oder wählen Sie ein vorprogrammiertes Programm aus. Schließen Sie den Deckel und starten Sie den Vakuumvorgang. Wenn Ihr Henkelman festgestellt hat, dass der gewünschte Vakuumprozentsatz erreicht ist, geht das Gerät automatisch zum nächsten Schritt im Vakuumprozess über.  

Advanced Control System (ACS)

Warum ACS (Advanced Control System)?

Das Vollfarb-Bedienfeld ACS ist ein einfaches Steuerungssystem mit eindeutigen Piktogrammen und Animationen für eine optimale Benutzerfreundlichkeit.

Im Gegensatz zum 10-Programme-Steuerungssystem ist das ACS mit 20 vorprogrammierten Programmen ausgestattet. Sie können diese Programme auch selbst ganz nach Ihren eigenen Bedürfnissen und Rezepturen einstellen. 
Außerdem sind Zusatzfunktionen verfügbar, z. B. Stufen-Vakuum-Funktion, Marinieren, Zartmachen und Weckglas-Funktion. Der vorhandene USB-Anschluss kann für den Datenaustausch, aber auch zum Anschließen eines (Etiketten-)Druckers genutzt werden.
 

Begasung (MAP)

Warum Begasung (MAP)?

Unter MAP (Modified Atmospheric Packaging) versteht man die Zugabe von Konservierungsgas während des Vakuumierens von empfindlichen Produkten. Denken Sie beispielsweise an geschnittenen Salat, Chips , aber auch Bake-off-Produkte oder gegarten Fisch. Die Zugabe von Gas verlängert nicht nur die Haltbarkeit und schützt diese Produkte, sondern verhindert auch Verfärbungen und Verformungen.

Wie funktioniert das?

Nach dem Vakuumieren, aber vor dem Versiegeln wird Konservierungsgas in den Vakuumbeutel geblasen. In der Regel handelt es sich um ein Gemisch aus Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) und Kohlendioxid (CO2) und in einigen Fällen zusätzlich um Sauerstoff (O2). Für Gasgemische mit mehr als 20 % Sauerstoff ist eine spezielle Sauerstoffpumpe erforderlich.
 

1-2 Trennschweißung

Warum 1-2 Trennschweißung?

Bei der Verwendung von Schrumpfbeuteln ist es sinnvoll, Schweiß- und Trennzeit gesondert einzustellen. Diese Beutel sind nämlich aus einem speziellen Material, das auch höheren Temperaturen standhält.

Dadurch, dass der konvexe Schweißdraht (3,5 mm) und der runde Trenndraht (1,1 mm) separat einstellbar sind, lässt sich der Schrumpfbeutel besser versiegeln und der Rest des Beutels einfach abtrennen.
 

Schräge Einlegeplatte

Thermo-etikettendrucker

Wartungs-Kit (Tischmodell)

Inhalt des Wartungs-Kits für Tischmodelle

- Schweißdrähte

- Teflon-Tape

- Deckelgummi

- Silikonprofil für Kontrabalken

- Flasche Öl

Dieses Wartungs-Kit kann separat bestellt werden.