Le processus de mise sous vide de Henkelman
Pour des résultats parfaits, suivez toujours les cinq étapes du cycle d'emballage sous vide de Henkelman.
Pour obtenir une mise sous vide maximale et quasi-totale, vous avez besoin d'une machine de mise sous vide professionnelle dotée d'une pompe puissante et de qualité. Celle-ci permet d'extraire quasiment tout l'air du sachet et d’obtenir ainsi une mise sous vide finale parfaite de 99,8 %. Vous conservez ainsi les aliments plus longtemps et vous offrez aux produits non-alimentaires une protection supplémentaire contre les influences de l'extérieur. Pour des résultats parfaits, suivez toujours les cinq étapes du cycle d'emballage sous vide de Henkelman.
Étape 1 : refroidissement des produits
Quasiment tous les produits alimentaires, mais également les produits non-alimentaires qui sont par exemple huilés, contiennent des liquides. Lorsque la pression diminue dans la chambre, le point d'ébullition de ces liquides diminue également. Lorsque ceux-ci atteignent une température qui est inférieure à la température du produit, ils se mettent à bouillir. Il est par conséquent important d'emballer vos produits à froid. De préférence à une température de 2 à 4 °C. Cela permet d'obtenir une mise sous vide parfaite avant que votre produit ne se mette à bouillir. Si votre produit est trop chaud, le processus s'arrête avant que ce stade ne soit atteint avec pour conséquence une mise sous vide non optimale.
Étape 2 : extraction de l'air
Dès que vous avez choisi le bon programme et que vous appuyez sur le bouton, le processus de mise sous vide démarre. Cela implique concrètement que la machine extrait tout l'air du sachet, du produit et de la chambre jusqu'à ce que le vide souhaité soit obtenu ou que le point d'ébullition des liquides soit détecté.
Etape 3 : injection de gaz (en option)
Avant que le sachet ne soit scellé, un gaz de conservation peut être ajouté. Cela permet de prolonger la durée de conservation des aliments et de conserver la forme, la couleur, la structure et la qualité des aliments. L’'injection de gaz est idéale surtout pour l'emballage de produits émincés, tels que les fruits et légumes, ou les produits cuits.
Étape 4 : soudure du sachet
Une fois que l'air a été extrait et que du gaz a éventuellement été ajouté dans le sachet, celui-ci peut être scellé. Cela permet de protéger le produit contre les influences de l'extérieur. Vous choisirez le bon système de scellage en fonction du type et de l'épaisseur du sachet et de vos souhaits spécifiques en matière d'emballage. Les machines Henkelman sont pourvues de manière standard d'une double soudure, mais vous pouvez également opter pour une soudure coupure ou une soudure large. Ou, en fonction du modèle : une coupure bi-active ou une soudure-coupure 1-2.
Étape 5 : remise en atmosphère
La dernière étape du processus de mise sous vide est la remise en atmosphère de la chambre. Cela se fait en réinjectant de l'air dans la chambre par le biais de la soupape d'aération. Lorsque la pression dans la chambre est à nouveau identique à la pression extérieure, le couvercle s'ouvre. Si vous utilisez l'option Soft air, cette étape se fait progressivement afind’éviter que des produits pointus ne déchirent le sachet ou qu'un produit souple ne soit écrasé.
Utile à savoir lorsque vous voulez emballer sous vide
Injection de gaz (MAP)
Prolonge la durée de conservation et protège les produits fragiles contre la déformation et la décoloration en ajoutant du gaz de conservation
Contrôle des liquides
Arrête le processus de mise sous vide lors de la détection d'humidité. Cela évite l'encrassement de la chambre et l'oxydation de la pompe et prévient l'évaporation et la perte de poids des produits.
Soft air
Cela permet de mettre sous vide des produits tranchants ou fragiles de façon optimale sans endommager le sachet sous vide ou le produit.
Programme de nettoyage de la pompe
De l'humidité se dégage pendant le processus. Celle-ci s'accumule dans la pompe. Cette accumulation provoque de la corrosion qui est nocive pour la machine. Chaque machine Henkelman indique automatiquement à l'écran quand il est temps de nettoyer la pompe avec le programme de nettoyage de la pompe. La pompe est alors bien chauffée en 15 minutes, ce qui permet de faire évaporer l'éventuelle humidité.
Foire aux questions
En mettant sous vide, vous augmentez la durée de conservation. Cela est dû à l'extraction de l'oxygène qui est présent, pendant le processus de mise sous vide. Ceci entraîne un ralentissement du processus de maturation. Le sachet sous vide offre également à votre produit une protection étanche à l'air et aux liquides et le préserve des influences de l'extérieur.
Chaque produit et/ou sachet sous vide a besoin d'un propre programme pour obtenir un résultat spécifique. Avec une mémoire disposant de plusieurs programmes, vous pouvez facilement enregistrer ces réglages pour chaque produit ou chaque type de sachet. Les programmes restent ainsi cohérents et vous ne devez pas les configurer à chaque fois à nouveau.