Cycle d'emballage sous vide
Comment obtenir un maximum de vide final en seulement 4 étapes?
1. Extraction de l' air
L’emballage sous vide est un moyen efficace d’augmenter la durée de conservation des aliments et de protéger physiquement les produits des agressions extérieures. Le cycle d’emballage sous vide comporte 4 étapes. Pendant la première étape l’air est extrait du produit, du sachet et de la chambre jusqu’à ce que le niveau de vide prédéfini a été atteint ou que le point d’ébullition a été détecté.
Aller à systèmes de contrôle2. Injection de gaz (option)
L'injection de gaz est une option sur toutes les séries, à l'exception des modèles Jumbo et Titaan. L'ajout d'un gaz offre une protection supplémentaire et empêche le produit de se décolorer.Le mélange de gaz le plus approprié dépend du produit alimentaire en question. Votre fournisseur peut vous informer au mieux de la composition optimale pour votre application.
- Protection de la structure
- Préservation de la qualité
- Prévention de la coloration
- Augmentation de la DLC
3. Soudure
- Double soudure (standard)
- Soudure coupure (€0)
- Soudure coupure 1-2 (€)
- Soudure large (€0)
- Soudure Bi-active (€)
4. Remise en atmosphère
Une fois la mise sous vide terminé et le sachet sous vide soudé, l'air retourne dans la chambre par la vanne d'aération. Dès que la pression atmosphérique dans la chambre est identique à la pression à l'extérieur, le couvercle s'ouvre. Cela fonctionne par la remise en atmosphère standard et Soft Air. Soft Air est particulièrement adapté aux produits à bords tranchants.
- Protection du produit et du sachet sous vide
- En standard sur tous les modèles, sauf Jumbo, Falcon and Atmoz