Elektrostatische ontlading (ESD)

ESD is de afkorting voor electrostatic discharge oftewel: elektrostatische ontlading. Voor elektronica kunnen elektronische ladingen schadelijk zijn omdat deze over kunnen springen naar producten met een lager potentiaal. Dit is schadelijk voor gevoelige elektronische componenten en apparaten. Wanneer u dus elektronische componenten en apparaten zoals  wafers, chips, moederborden en printplaten of telefoons wilt verpakken, kunt u het beste kiezen voor een machine die geschikt is voor een ESD-veilige omgeving. Deze is bijzonder geschikt voor het verpakken van elektronica in een ESD-veilige ruimte. Henkelman biedt een speciale uitvoering van machines voor het verpakken deze producten.  

Wat gebeurt er zonder machine met ESD?  

Beschadigingen van halfgeleiders 
Halfgeleiders zoals transistors en microchips zijn extreem gevoelig voor ESD. Een ontlading kan leiden tot vernietiging van de dunne isolatielagen en hierbij onomkeerbare schade toebrengen aan deze componenten. ESD veroorzaakt ook niet-zichtbare schade aan halfgeleiders. Ook deze microscopische defecten kunnen zorgen voor uitval van elektronische apparaten en componenten.  

Verandering van elektrische eigenschappen 
ESD Kan elektrische eigenschappen van halfgeleiders wijzigen. Hierdoor kunnen ongewenste variaties in spanning, stroom en weerstand ontstaan. Dit leidt tot storingen in de werking van elektronische apparaten. Ook kan elektrostatische ontlading storingen veroorzaken in een complexe elektronische schakelingen door stroompaden te wijzigen.  

Speciale Henkelman machines

In het assortiment van Henkelman vindt u enkele machines die geschikt zijn voor een ESD-veilige omgeving. Deze beschikken standaard over een bi-actief sealsysteem. Dit zorgt ervoor dat de aluminium vacuümzakken waarin elektronica veelal verpakt wordt, vanuit twee zijden geseald wordt. De Falcon 52 en Falcon 80 (vloermodellen) alsook de Boxer 42XL (tafelmodel) zijn geschikt voor ESD-veilige ruimtes. 

Liquid Control

Waarom Liquid Control?

Het verlagen van de druk in de vacuümkamer tot onder de atmosferische druk van buiten de kamer zorgt ervoor dat vloeistoffen gaan koken. Ook als ze koud zijn. De Liquid Control sensor detecteert de verdamping die vrijkomt. Zodra het kookpunt bereikt is stopt de machine met vacumeren en initieert deze de volgende stap in het vacuümproces. Dit voorkomt afbreuk van het product, vervuiling van de kamer alsook oxidatie aan de pomp. 

Sensor control

Waarom sensor control?
Sensor control zorgt ervoor dat de vacuümcyclus automatisch gestopt wordt wanneer het vooraf ingestelde vacuümpercentage bereikt is. Dit zorgt voor een constant eindresultaat. Zelfs bij wisselende hoeveelheden en/of producten. Door de mogelijkheid het gewenste eindvacuüm te programmeren is het instellen van tijd niet meer nodig; het proces stopt namelijk bij het gewenste percentage in plaats van afronden van een tijdcyclus. 

Altijd een optimale cyclus 
Vacumeermachines met sensor control berekenen door middel van een druksensor wanneer een vooraf ingesteld vacuümpercentage is bereikt. Dit in tegenstelling tot de meer traditionelere vacuümprocessen waarbij het sealen start na het afronden van een bepaalde tijdcyclus. Hierbij weet u niet precies of u het gewenste eindvacuüm gecreëerd heeft. Simpel gezegd: met sensor control wordt het gewenste eindvacuüm altijd bereikt. Ongeacht het volume en zelfs bij wisselende hoeveelheden en producten. Sensor control is als optie verkrijgbaar op meerdere series, maar de functie is ook standaard opgenomen in het Advanced Control System en op de Aero- en Aura-machines.  

Zo bedient u sensor control 
Sensor control werkt ontzettend eenvoudig. U plaats het product of meerdere producten in de kamer. Vervolgens zet u de machine aan en stelt handmatig het gewenste eindvacuüm in of kiest een voorgeprogrammeerd programma. U sluit het deksel en start het vacuümproces. Uw Henkelman zal na het detecteren van het juiste vacuümpercentage automatisch overgaan naar de volgende stap in het vacuümproces.  
 

Soft air

Waarom soft air?

Tijdens het verpakken van scherpe of zachte producten zorgt soft air ervoor dat de kamer na het vacuümproces geleidelijk en gecontroleerd belucht wordt. Op deze manier wordt het product in de vacuümzak langzaam omsloten en is optimale bescherming gewaarborgd. 

Soft air is daarmee ideaal voor het verpakken van bijvoorbeeld aardbeien, brie en vleessoorten met bot, maar ook non-food producten zoals schroeven, moeren, elektronica enzovoorts.

Advanced Control System (ACS)

Waarom een Advanced Control System?

Het full colour bedieningspaneel ACS is een eenvoudig besturingssysteem met duidelijke pictogrammen en animaties voor optimaal gebruikersgemak.

In tegenstelling tot het 10-programma besturingssysteem is het ACS uitgerust met 20 voorgeprogrammeerde programma’s. Deze programma’s kunnen ook zelf, naar eigen behoeften en recepturen ingesteld worden.

Daarnaast zijn er extra functies beschikbaar zoals stappenvacuüm, marineren, vermalsen alsook een weckpotfunctie. De aanwezige usb-aansluiting kan gebruikt worden voor het uitwisselen van data, maar ook voor het aansluiten van een (label)printer. 

Begassing (MAP)

Waarom begassing (MAP)?

Modified Atmospheric Packaging (MAP) is het toevoegen van conserveringsgas tijdens het vacuüm verpakken van kwetsbare producten. Denk aan gesneden sla, chips, maar ook afbakproducten of gegaarde vis. Naast het verlengen van de houdbaarheid en het beschermen van deze producten, voorkomt het toevoegen van gas ook verkleuring en vervorming.

Hoe het werkt?

Na het vacuümproces, maar voor het sealen wordt conserveringsgas in de vacuümzak geïnjecteerd. Meestal is dit een mengsel van stikstof (N2) of Argon (Ar) en koolstofdioxide (CO2) en in sommige gevallen extra zuurstof (O2). Voor gasmengsels met meer dan 20% zuurstof is een speciale zuurstofpomp nodig. 

1-2 Cut-off seal

Waarom 1-2 cut-off seal?

Het apart instellen van een seal- en snijtijd is handig bij het gebruik van krimpzakken. Deze zijn namelijk gemaakt van een speciaal materiaal dat bestendig is tegen hogere temperaturen.

Doordat de bolle sealdraad (3,5 mm) los van de ronde snijdraad (1,1 mm) in te stellen is, wordt het mogelijk de krimpzak beter te sealen en het restant van dit type zak eenvoudig af te scheuren.

Schuine inlegplaat

Thermische labelprinter

Onderhoudskit vloermodellen

Inhoud onderhoudskit tafelmodellen:

- sealdraden
- teflon tape
- dekselrubber
- siliconen profiel t.b.v. contrabalk

Deze onderhoudskit is los te bestellen.