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El proceso de vacío

El proceso de vacío de Henkelman

Si quiere un resultado perfecto, siga siempre los cinco pasos del ciclo de envasado al vacío de Henkelman.

Un vacío final máximo y profundo se crea con un envasado al vacío profesional dotado de una bomba potente y de calidad. La bomba extrae prácticamente todo el aire del producto y de la bolsa y genera un vacío final perfecto de un 99,8 %. De este modo se alarga la conservación de los alimentos y los productos no alimentarios gozan de protección adicional contra los factores externos. Si quiere un resultado perfecto, siga siempre los cinco pasos del ciclo de envasado al vacío de Henkelman. 

Paso 1: Enfriar los productos

Casi todos los productos alimentarios contienen líquidos; y algunos no alimentarios también, por ejemplo, los que están lubricados. Cuando la presión en la cámara es menor, también baja el punto de ebullición de estos líquidos. Si la temperatura en la cámara es inferior a la del producto, este empieza a cocer. Por eso es importante enfriar los productos antes de envasarlos. Preferiblemente a una temperatura de entre 2 a 4 °C. De este modo, se alcanza un vacío final perfecto antes de que el producto cueza. Si el producto está demasiado caliente, el proceso se detiene antes de alcanzar este punto y el vacío no es óptimo.

Paso 2: Extraer el aire

Una vez escogido el programa adecuado, pulse el botón y empezará el proceso de vaciado. Este consiste, en concreto, en que la máquina extrae todo el aire de la bolsa, el producto y la cámara hasta haber alcanzado el vacío final deseado o hasta que se detecte el punto de ebullición de los líquidos. 

Paso 3: Añadir gas (opcional)

Antes de sellar la bolsa, se puede añadir un gas conservante. Esto alarga el periodo de conservación de los alimentos y preserva su forma, color, estructura y calidad. El gaseado es idóneo, sobre todo, para envasar productos cortados, como frutas y verduras, o productos para hornear. 

Más información sobre el gaseado (atmósfera protectora)

Paso 4: Sellar la bolsa

Después de extraer todo el aire y, si es el caso, añadir gas, la bolsa se sella. De esta forma se protege el producto de los factores externos. Puede escoger un sistema de sellado adaptado al tipo y grosor de la bolsa y a sus necesidades de envasado específicas. Las Henkelman llevan de serie un sellado doble, pero también puede optar por sellado de corte o sellado ancho; o, dependiendo del modelo, por bisellado o sellado de corte 1-2. 

Paso 5: Airear la cámara

El último paso del proceso es eliminar el vacío de la cámara. Esto se hace simplemente volviendo a introducir aire a través de la válvula de aireación. Cuando la presión de la cámara equivale a la del exterior, se abre la tapa. Si utiliza la opción Soft Air, este paso es gradual para evitar que los productos con puntas dañen la bolsa o que los productos suaves se aplasten. 

¿Qué debe saber cuándo envasa al vacío

Inyección de gas

Alarga el periodo de conservación y protege los productos delicados de la deformación y la decoloración al añadir un gas conservante.


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Liquid Control

Detiene el proceso de vacío si se detecta humedad. Eso evita que se ensucie la cámara y se oxide la bomba. Se combate la deshidratación y la pérdida de peso.


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Aire suave

Facilita un envasado al vacío óptimo de productos afilados o delicados sin que se dañe la bolsa de vacío ni el producto.


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Programa de limpieza de bomba

Durante el proceso a veces se libera humedad, que acaba en la bomba. Cuando se acumula la humedad, aparece la corrosión. Esto es dañino para la máquina. Todas las máquinas Henkelman indican automáticamente en la pantalla cuándo hay que limpiar la bomba con el programa de limpieza. La bomba se calienta bien durante 15 minutos, con lo que se evapora la humedad que contenga.


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Preguntas más frecuentes


¿Por qué envasar al vacío?

Al envasar al vacío se alarga el periodo de conservación del producto. Esto se debe a que se extrae el oxígeno durante el proceso, lo que retrasa la maduración. Además, el envase en sí también aísla el producto de agentes externos como el aire u otros líquidos. 


¿Para qué necesito varios programas?

Cada producto o bolsa necesita un programa propio para conseguir un resultado concreto. A cuánta más memoria, más posibilidades de guardar más fácilmente las configuraciones por producto o tipo de bolsa. De esta manera, los programas conservan sus parámetros y no tiene que volver a configurarlos.